| 产地：广州 | 品名：PC/ABS | 是否进口：否 |
| 厂家(产地)：广州 | 货号：ER5151RFA | 牌号：ER5151RFA |
| 类型：标准料 | 品牌：LG化学 | 产品规格：25KG/包 |
| 包装规格：25KG/包 |
供货地区 |
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填料/增强材料 |
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添加剂 |
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特性 |
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用途 |
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加工方法 |
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| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
比重 | 1.27 | g/cm3 | ASTM D792 |
熔流率 (260°C/2.16 kg) | 12 | g/10 min | ASTM D1238 |
收缩率 - 流动 (3.20 mm) | 0.20 到 0.40 | % | ASTM D955 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
抗张强度 3 (屈服, 3.20 mm) | 62.8 | MPa | ASTM D638 |
弯曲模量 4 (3.20 mm) | 4220 | MPa | ASTM D790 |
弯曲强度 4 (3.20 mm) | 108 | MPa | ASTM D790 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
悬壁梁缺口冲击强度 (23°C, 3.20 mm) | 59 | J/m | ASTM D256 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火, 6.40 mm) | 92.0 | °C | ASTM D648 |
RTI Elec | 60.0 | °C | UL 746 |
RTI Imp | 60.0 | °C | UL 746 |
RTI | 60.0 | °C | UL 746 |
| 可燃性 | 额定值 | 测试方法 | |
UL 阻燃等级 | UL 94 | ||
1.00 mm | V-0 | ||
3.00 mm | V-0 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
干燥温度 | 75.0 到 85.0 | °C | |
干燥时间 | 3.0 到 4.0 | hr | |
建议的***水分含量 | 0.020 | % | |
料筒后部温度 | 230 到 250 | °C | |
料筒中部温度 | 245 到 265 | °C | |
料筒前部温度 | 260 到 275 | °C | |
射嘴温度 | 260 到 275 | °C | |
加工（熔体）温度 | 245 到 275 | °C | |
模具温度 | 60.0 到 80.0 | °C | |
背压 | 0.0196 到 0.0588 | MPa | |
螺杆转速 | 40 到 70 | rpm |
1、塑料处理
PC/ABS吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，PC/ABS不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。
再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和很终用途而定，有时可达***。
2、塑机的选用
PC/ABS除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。
3、模具及浇口设计
常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。
排气系统
PC/ABS-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm
PC/ABS-C 厚度0.04mm 宽3mm
4、熔胶温度
可用空射法量度
PC/ABS-H 可设为215℃ （190℃-230℃）
PC/ABS-C 可设为205℃ （190℃-210℃）
5、注射速度
常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。
6、背压
越低越好，一般不超过200bar
7、滞留时间
如设备没有熔胶滞留点 ，PC/ABS-H 可在215℃滞留35分钟
PC/ABS-C 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解
在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。PC/ABS-C在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。
8、停机
清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变PC/ABS的过热稳定性（尤其是PC/ABS-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打PC/ABS料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。
9、后处理
对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。
退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。
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